紙パルプ成形品の主な3つの製造工程

パルプ成形の製造工程は、主に3つの工程から構成されています。
パルプ化。
古紙、段ボール紙など、またはバージンパルプをハイドラパルパーに入れ、一定量の水を加えて混合し、パルプ状にする。パルププールに必要な化学添加剤を加え、最後にパルプを調整して、成形工程に進むことができる。

形にする。
調製されたパルプは成形機に入り、真空吸着の原理によって特定の金型上に押し出され、湿潤製品が得られる。この工程は真空システムと空気圧システムによって補助される。

乾燥中。
湿った製品を受け取った後は、乾燥させる必要があります。この工程には2つの方法があります。1つは従来の熱風乾燥で、乾燥室、金属乾燥ライン、天日乾燥などの方法を用い、一般的に卵トレイなどの農業用包装、工業用包装の乾燥に使用されます。もう1つは型乾燥で、一般的に使い捨て食器などの食品包装製品、電子機器包装などの高品質製品に使用されます。

上記３つの工程に加え、通常は熱プレス機を用いて製品を成形し、滑らかで美しい表面を実現します。また、ラミネート機は一般的に使い捨て食器製品の表面にフィルムを貼り付け、現地の包装要件を満たすために使用されます。
「金の山よりも緑の山の方が大切だ」「プラスチックの代わりに紙を使う」はもはや避けられないトレンドとなっている。さあ、力を合わせてグリーンな住まいを築こう。