紙パルプ成形品の3つの主な製造工程

パルプモールディングの製造工程は主に3つの工程に分かれます。
パルプ化。
廃紙、段ボール紙など、またはバージンパルプをハイドロパルパーに入れ、一定の割合の水を加えて混合し、パルプに砕きます。パルププールに必要な化学添加剤を加え、最後にパルプを調整して、成形プロセスに入ります。

形にする。
準備されたパルプは成形機に入り、真空吸着の原理により特定の型に押し出され、湿潤製品が得られます。このプロセスは、真空システムと空気圧システムによって補助されます。

乾燥中。
濡れた製品を取り出した後は、乾燥させる必要があります。この方法には2つの方法があります。1つは伝統的な熱風乾燥で、乾燥室、金属乾燥ライン、天日干しなどを用いて乾燥させます。一般的には卵トレイなどの農産物包装や工業用包装の乾燥に用いられます。もう1つは型内で乾燥させる方法で、一般的には使い捨て食器などの食品包装、電子機器の包装などの高品質製品に用いられます。

上記の 3 つのプロセスに加えて、通常はホットプレスが装備されており、製品を成形して滑らかで美しい表面を実現します。ラミネート機は一般的に、使い捨て食器製品の表面にフィルムを貼り付けて、現地の包装要件を満たすために使用されます。
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