紙パルプモールド製品の主な3つの製造プロセス

パルプモールドの製造工程は大きく3つの工程からなります。
パルプ化。
古紙、段ボール紙など、またはバージンパルプをハイドラパルパーに入れ、一定の割合の水を加えて混合し、パルプ化します。パルププールに必要な化学添加剤を加え、最後にパルプを調整すると、成形プロセスに入ることができます。

形にする。
調製されたパルプは成形機に入り、真空吸着の原理により特定の金型上に押し出され、湿った製品が得られます。このプロセスは、真空システムと気圧システムによって支援されます。

乾燥中。
製品が濡れた後は、乾燥させる必要があります。この部分には2つの方法があります。1つは伝統的な熱風乾燥です。つまり、乾燥室、金属乾燥ライン、天日乾燥などの方法を使用し、卵トレイやその他の農業用包装、工業用包装の乾燥に一般的に使用されます。2つ目は金型内での乾燥は、一般的に使い捨て食器やその他の食品包装製品、電子機器の包装製品、その他の高品質製品に使用されます。

上記の3つの工程に加えて、通常はホットプレスを使用して製品を成形し、滑らかで美しい表面を実現します。ラミネート機は一般に、地域の包装要件を満たすために使い捨て食器製品の表面にフィルムを貼り付けるために使用されます。
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