研究開発、試作、小ロット試験に対応したオールインワン自動パルプ成形ラボマシン

1. オールインワン統合、省スペース

• パルパー、リファイナー、パルプ混合タンク、成形機、ホットプレス機、真空ポンプを一体化しているため、複数の機器を別々に設置する必要はありません。
• 全体寸法：4830×2100×2660mm。従来の分割型装置に比べて設置スペースが50%少なく、研究室や小規模な作業場に適しています。

2. インテリジェント制御、簡単操作

• 採用するシーメンス製PLC + 大型タッチスクリーン自動モードと手動モードの両方をサポートする制御システム。
• 主要パラメータ（吸引時間、脱水時間、ホットプレス温度など）をワンクリックで設定可能。生産量、サイクルタイム、およびエラーアラートをリアルタイムで表示。
• プロセスの安定性を確保するため、パスワードで保護されたパラメータ調整（レベル1：86021627、レベル2：13149345197）を実施します。

3. 環境に優しく省エネ

• 汚水排出ゼロ生産用水（廃水）のクローズドループリサイクルは、オープンシステムと比較して水の使用量を90%以上削減します。
• 電気加熱方式（4.5kW×2のホットプレスプレート）を採用し、煙や粉塵の排出がなく、EU RoHS指令および北米EPA環境基準に準拠しています。
• 再生紙またはバージンパルプを原材料として使用し、世界的な「持続可能な開発」の潮流に沿っています。

4. 安定した性能、高精度

• 主要コンポーネント（パルプタンク、真空タンク）はSUS304ステンレス鋼耐腐食性と耐久性に優れています。
• 成形テーブルサイズ：500×300mm、ホットプレステーブルサイズ：500×300mm、製品の厚さ調整（吸引時間またはパルプ濃度による）に対応し、重量変動範囲は±2%以下です。
• 真空ポンプの仕様：220V、-0.07MPa、3.43m³/分。これにより、パルプの均一な吸着と低い製品不良率を実現します。

5. 安全性と信頼性、低メンテナンス

• 包括的な安全保護機能：緊急停止ボタン、感電防止（接地端子）、火災防止（可燃物の配置禁止）、高温やけど防止（密閉式ホットプレス室）。
• マニュアルに詳細な手順が記載された明確なメンテナンスサイクル（毎日のオイルレベルチェック、半年ごとのオーバーホール、年1回の部品交換）により、メンテナンスコストを30%削減できます。