研究開発、試作、小ロットテストのためのオールインワン自動パルプ成形ラボマシン

1. オールインワン統合、省スペース

• パルパー、リファイナー、パルプ混合タンク、成形機、ホットプレス機、真空ポンプを一体化しており、複数の装置を個別に設置する必要がありません。
• 全体寸法: 4830×2100×2660mm、従来の分割型装置よりも 50% 少ないスペースを占有し、実験室や小規模な作業場などに適しています。

2. インテリジェント制御、簡単な操作

• 採用するシーメンスPLC + 大型タッチスクリーン自動モードと手動モードの両方をサポートする制御システム。
• コアパラメータ（吸引時間、脱水時間、ホットプレス温度など）をワンクリックで設定し、生産量、サイクル時間、障害アラートをリアルタイムで表示します。
• プロセスの安定性を確保するために、パスワードで保護されたパラメータ調整 (レベル 1: 86021627、レベル 2: 13149345197)。

3. 環境に優しく省エネ

• 下水排出ゼロ: 生産水（白水）のクローズドループリサイクルにより、オープンシステムと比較して水の消費量が 90% 以上削減されます。
• 煙や粉塵を排出しない電気加熱（4.5KW×2 ホットプレスプレート）で、EU RoHS および北米 EPA 環境基準に準拠しています。
• 世界的な「持続可能な開発」の潮流に沿って、再生紙またはバージンパルプを原料として使用します。

4. 安定した性能、高精度

• 主要部品（パルプタンク、真空タンク）はSUS304ステンレス鋼、耐腐食性と耐久性に優れています。
• 成形テーブルサイズ：500×300mm、ホットプレステーブルサイズ：500×300mm、重量変動範囲≤±2%で製品の厚さ調整（吸引時間またはパルプ濃度による）をサポートします。
• 真空ポンプパラメータ：220V、-0.07Mpa、3.43m³/分、均一なパルプ吸着と低い製品不良率を保証します。

5. 安全性と信頼性、メンテナンスの手間が少ない

• 総合的な安全保護：緊急停止ボタン、感電防止（アース端子）、火災防止（可燃物の配置なし）、高温やけど防止（密閉式ホットプレスチャンバー）。
• マニュアルに詳細な説明が記載されており、メンテナンスサイクル（毎日のオイルレベルチェック、半年ごとのオーバーホール、年1回の部品交換）が明確化されているため、メンテナンスコストが30％削減されます。