半自動成形では、成形および乾燥工程中に作業員が接続操作を行う必要があります。成形から乾燥への手動搬送、ドライプレス工程。金型コストが低く安定した機械で、小規模生産能力での事業開始に適しています。
特性
① シンプルな構造、柔軟な構成、便利な操作性、そして手頃な価格
② 往復式、反転式、単気筒式、二気筒式など、複数の成形機設備オプションがあります。
③独立型デュアルシリンダーワークステーションモデルは、1台の機械で形状や厚みの異なる製品を同時に生産できます。
成形パルプ製品は、大きく分けてパルプ化、成形、乾燥、包装の4つの工程に分類できます。ここでは、卵パックの製造を例に説明します。
パルプ化:古紙を粉砕、濾過し、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化の全工程は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形:真空システムによってパルプがパルプ型に吸い上げられ、成形されます。これは製品形状を決定する重要な工程です。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、後工程で使用されます。
乾燥:成形されたパルプ包装製品には依然として高い水分含有量が含まれています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。
包装:最後に、乾燥卵トレイは仕上げと包装を経て使用されます。
パルプ成形包装製品は、主にサトウキビパルプ、葦パルプ、紙くず、古紙、廃段ボール箱などを原料とし、油圧で分散させた後、金属金型上で真空吸着と直接固化によって成形されます。その緩衝機能と衝撃吸収機能は、繊維材料自体の弾性と靭性によって生み出されます。パルプ成形包装は、従来の発泡プラスチック包装と同様の衝撃吸収効果を持ちながら、帯電防止性、積み重ね性、生分解性といった点で従来の緩衝材よりも優れています。一般的な用途としては、電子タバコ用エコフレンドリーペーパーホルダー、携帯電話用ペーパーホルダー、タブレット用ペーパーホルダー、デジタル製品用ペーパーホルダー、手工芸品用ペーパーホルダー、健康製品用ペーパーホルダー、医療製品用ペーパーホルダー包装、パルプ成形、その他生分解性エコフレンドリー包装ペーパーホルダーおよび食器シリーズなどが挙げられます。