半自動成形では、成形および乾燥工程中に作業員が接続操作を行う必要があります。成形から乾燥への手動搬送、ドライプレス工程。金型コストが低く安定した機械で、小規模生産能力での事業開始に適しています。
長所:シンプルな構造、簡単な操作性、低価格、柔軟な構成。
成形パルプ製品は、大きく分けてパルプ化、成形、乾燥、包装の4つの工程に分類できます。ここでは、卵パックの製造を例に説明します。
パルプ化:古紙を粉砕、濾過し、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化の全工程は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形:真空システムによってパルプがパルプ型に吸い上げられ、成形されます。これは製品形状を決定する重要な工程です。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、後工程で使用されます。
乾燥:成形されたパルプ包装製品には依然として高い水分含有量が含まれています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。
包装:最後に、乾燥卵トレイは仕上げと包装を経て使用されます。
卵トレイ製造機は、金型を変更することで、卵パック、卵箱、フルーツトレイ、カップホルダートレイ、医療用使い捨てトレイなども製造できます。