半自動成形では、成形と乾燥工程の間、接続作業員が必要です。成形から乾燥までは手動で搬送し、乾式プレス工程を行います。金型コストが低く、安定した機械であるため、小規模生産での事業立ち上げに最適です。
メリット: シンプルな構造、簡単な操作、低価格、柔軟な構成。
パルプ成形品は、パルプ化、成形、乾燥、包装の4つの工程に分けられます。ここでは卵トレイの製造を例に挙げます。
パルプ化:廃紙を粉砕し、濾過した後、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化工程全体は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形:パルプは真空システムによってパルプモールドに吸引され、成形されます。これは製品の形状を決定する重要なステップでもあります。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、次の製造工程に使用されます。
乾燥:成形パルプ包装製品には依然として高い水分含有量が残っています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。
包装:最後に、乾燥した卵トレイは仕上げと包装を終えて使用されます。
卵トレイマシンは金型を変更して、卵カートン、卵箱、フルーツトレイ、カップホルダートレイ、医療用使い捨てトレイを製造することもできます。