パルプ成形製品ホットプレス成形機
機械の説明
乾燥または自然乾燥後の湿った紙の変形度合いが異なるため、製品表面にも程度の差のあるしわが生じます。
乾燥後、製品を成形する必要があります。成形とは、金型を備えた成形機に製品を置き、高温（通常100℃～250℃）と高圧（通常10～20MN）を加えて、より均一な形状と滑らかな表面を持つ製品を得るプロセスです。
湿式プレス加工では、製品は乾燥させずに成形され、直接熱プレス成形されます。そのため、製品が完全に乾燥するように、熱プレス時間は通常1分以上となります（具体的な熱プレス時間は製品の厚さによって異なります）。
当社では、以下のような様々なタイプのホットプレス成形機をご用意しております。空気圧式、油圧式、空気圧・油圧併用式、電気加熱式、熱油加熱式。
異なる圧力対応：3/5/10/15/20/30/100/200トン。
特性:
安定したパフォーマンス
高精度レベル
高い知能レベル
高いセキュリティ性能
製造工程
成形パルプ製品は、大きく分けてパルプ化、成形、乾燥・熱プレス成形、包装の4つの工程に分類できます。ここでは、卵パックの製造を例に説明します。
パルプ化：古紙を粉砕、濾過し、水と3：1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化の全工程は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形：真空システムによってパルプがパルプ型に吸い上げられ、成形されます。これは製品形状を決定する重要な工程です。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、後工程で使用されます。
乾燥と熱プレス成形：成形されたパルプ包装製品には依然として高い水分含有量が含まれています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。乾燥後、卵パックの構造は左右対称ではないため、乾燥中の各面の変形度合いが異なることから、卵パックには様々な程度の変形が生じます。
包装：最後に、乾燥卵トレイボックスは、仕上げと包装を経て使用されます。
応用
製造工程は、パルプ化、成形、乾燥、成形などの環境に優しい工程を経て完了します。
製品の重複が可能で、輸送も便利である。
パルプ成形品は、弁当箱や食器としてだけでなく、卵トレイ、卵パック、フルーツトレイなどの農産物や副産物の包装にも使用されています。また、優れた緩衝・保護効果を発揮するため、工業用緩衝材としても利用できます。そのため、パルプ成形技術の発展は非常に急速に進んでいます。さらに、環境を汚染することなく自然分解します。
アフターサービス
広州南亜パルプ成形設備有限公司は、パルプ成形設備の開発・製造において30年近い実績を持つメーカーです。当社は設備および金型の製造工程において高度な専門知識を有しており、お客様に成熟した市場分析と生産に関するアドバイスを提供することができます。
当社の機械をご購入いただいた場合、以下のサービスを含む（ただしこれらに限定されない）サービスをご提供いたします。
1) 12ヶ月の保証期間を提供し、保証期間中に破損した部品は無償で交換します。
2) すべての機器の操作マニュアル、図面、およびプロセスフロー図を提供する。
3)機器の設置後、専門の担当者が購入者のスタッフに操作とメンテナンスの方法を指導します。4)購入者のエンジニアに生産プロセスと配合を指導できます。
