成形機は、パルプ化システムから供給されるスラリーを利用し、負圧システムの真空吸着効果により、金型表面に湿潤ビレットを形成します。その後、正圧システムのエアコンプレッサーによって機外に送り出され、乾燥プログラムに入ります。
成形機はパルプ包装生産における主要設備の一つであり、その機能はウェットブランクの製造です。重要な担体であり、有機複合体でもあります。金型の成形機能、負圧システムの吸着・濾過機能、そして正圧システムの搬送・脱型機能は、成形機の使用を通じてのみ発揮されます。
パルプ成形品は、パルプ化、成形、乾燥、包装の4つの工程に分けられます。ここでは卵トレイの製造を例に挙げます。
パルプ化:廃紙を粉砕し、濾過した後、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化工程全体は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形:パルプは真空システムによってパルプモールドに吸引され、成形されます。これは製品の形状を決定する重要なステップでもあります。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、次の製造工程に使用されます。
乾燥:成形パルプ包装製品には依然として高い水分含有量が残っています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。
包装:最後に、乾燥した卵トレイは仕上げと包装を終えて使用されます。
生産工程は、パルプ化、成形、乾燥、成形などの環境に優しい工程によって完了します。
商品の重ね合わせが可能で輸送も便利です。
パルプモールド製品は、弁当箱や食器としてだけでなく、卵トレイ、卵ケース、果物トレイなど、農産物や副産物の包装にも使用されています。また、優れた緩衝効果と保護効果を発揮するため、工業用緩衝材としても活用されています。そのため、パルプモールドの発展は非常に速く、自然分解するため環境を汚染しません。
広州南亜パルプ成形設備有限公司は、パルプ成形設備の開発・製造において約30年の経験を持つメーカーです。設備と金型の製造プロセスに精通しており、お客様に成熟した市場分析と生産アドバイスを提供できます。
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