成形機は、パルプ化システムから供給されるスラリーを利用し、負圧システムの真空吸着効果によって金型表面に湿潤ビレットを形成する。その後、正圧システムの空気圧縮機によって機械外部に搬送され、乾燥工程に入る。
成形機は、パルプ包装製造における主要設備の一つです。その機能は、湿式ブランクを製造することです。成形機は重要なキャリアであり、有機複合体でもあります。金型の成形機能、負圧システムの吸着・ろ過機能、正圧システムの搬送・離型機能は、成形機を使用することによってのみ実現されます。
成形パルプ製品は、大きく分けてパルプ化、成形、乾燥、包装の4つの工程に分類できます。ここでは、卵パックの製造を例に説明します。
パルプ化:古紙を粉砕、濾過し、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化の全工程は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形:真空システムによってパルプがパルプ型に吸い上げられ、成形されます。これは製品形状を決定する重要な工程です。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、後工程で使用されます。
乾燥:成形されたパルプ包装製品には依然として高い水分含有量が含まれています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。
包装:最後に、乾燥卵トレイは仕上げと包装を経て使用されます。
製造工程は、パルプ化、成形、乾燥、成形などの環境に優しい工程を経て完了します。
製品の重複が可能で、輸送も便利である。
パルプ成形品は、弁当箱や食器としてだけでなく、卵トレイ、卵パック、フルーツトレイなどの農産物や副産物の包装にも使用されています。また、優れた緩衝・保護効果を発揮するため、工業用緩衝材としても利用できます。そのため、パルプ成形技術の発展は非常に急速に進んでいます。さらに、環境を汚染することなく自然分解します。
広州南亜パルプ成形設備有限公司は、パルプ成形設備の開発・製造において30年近い実績を持つメーカーです。当社は設備および金型の製造工程において高度な専門知識を有しており、お客様に成熟した市場分析と生産に関するアドバイスを提供することができます。
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