廃棄紙パルプトレイ包装ホットプレス機ドライプレス装置成形

成形パルプ製品は、大きく分けてパルプ化、成形、乾燥・熱プレス成形、包装の4つの工程に分類できます。ここでは、卵パックの製造を例に説明します。

パルプ化：古紙を粉砕、濾過し、水と3：1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化の全工程は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。

成形：真空システムによってパルプがパルプ型に吸い上げられ、成形されます。これは製品形状を決定する重要な工程です。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、後工程で使用されます。

乾燥と熱プレス成形：成形されたパルプ包装製品には依然として高い水分含有量が含まれています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。乾燥後、卵パックの構造は左右対称ではないため、乾燥中の各面の変形度合いが異なることから、卵パックには様々な程度の変形が生じます。

パルプ成形乾式プレス工程では、パルプブランクの脱水処理が必要であり、その後、パルプ成形胚の乾燥条件下で加圧成形または非成形工程が行われます。この工程は比較的単純で費用対効果が高いものの、追加の脱水工程が必要です。一般的に、胚の脱水には、自然乾燥、サンルーム乾燥、乾燥オーブン乾燥、ハンギングバスケット生産ラインでの乾燥、複合乾燥など、いくつかの乾燥方法があります。

包装：最後に、乾燥卵トレイボックスは、仕上げと包装を経て使用されます。