廃棄古紙パルプトレー包装ホットプレス機乾式プレス装置成形
マシンの説明
乾燥または空気乾燥後の湿った紙ブランクの変形の程度が異なるため、製品の表面のしわの程度も異なります。
そのため、乾燥後に形を整える必要があります。整形手術とは、金型を備えた成形機に製品を置き、高温（通常100℃～250℃）と高圧（通常10～20MN）をかけて、より優れた形状の製品を得るプロセスです。規則的な形状とより滑らかな表面。
湿式プレス法により、製品を乾燥させずに直接ホットプレス成形します。そのため、製品を完全に乾燥させるために、ホットプレス時間は通常 1 分以上かかります (具体的なホットプレス時間は製品の厚さによって異なります)。
私たちは、以下のような、あなたの選択のためのさまざまなスタイルのホットプレス成形機を持っています：空気圧、油圧、空気圧および油圧、電気加熱、サーマルオイル加熱。
異なる圧力マッチング: 3/5/10/15/20/30/100/200 トン。
特性:
安定したパフォーマンス
高精度レベル
高いレベルのインテリジェンス
高いセキュリティ性能
製造工程
パルプモールド製品はパルプ化、成形、乾燥・熱プレス成形、包装の4つの部分に簡単に分けることができます。ここでは、卵箱の生産を例に挙げます。
パルプ化: 古紙は粉砕され、濾過され、水と 3:1 の比率で混合タンクに入れられます。パルプ化プロセス全体には約 40 分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形: 真空システムによってパルプがパルプ型に吸引されて成形されます。これは、製品を決定するための重要なステップでもあります。真空の作用により、余分な水は次の生産のために貯蔵タンクに入ります。
乾燥およびホットプレス成形: 成形パルプ包装製品には依然として高い水分が含まれています。これには水を蒸発させるために高温が必要です。卵箱の構造は対称ではなく、乾燥中の各面の変形の程度が異なるため、乾燥後の卵箱の変形の程度は異なります。
パルプモールドドライプレス法では、パルプブランクを脱水処理し、パルプモールド胚の乾燥条件下で加圧成形または非成形加工を行います。このプロセスは比較的単純で費用効果が高くなりますが、追加の脱水ステップが必要です。一般に、胚芽の脱水には、自然乾燥、サンルームでの乾燥、乾燥炉での乾燥、ハンギングバスケット生産ラインでの乾燥、複合乾燥など、いくつかの乾燥方法があります。
包装：最後に、乾燥卵トレイボックスは仕上げと包装を経て使用されます。
応用
乾式プレス法で製造されるパルプモールド製品は、丈夫な紙箱や保護裏地などの包装分野で広く使用されています。また、密度が低く圧縮強度が高いため、高い緩衝能力が必要な用途にも適しています。
乾式プレス法は、高圧や緩衝に耐える耐久性のある製品の製造に適しています。乾式プレス製品はコストが比較的安く、金型コストも比較的安価です。製品包装の外観要件が厳しくない地域では、可能な限り乾式プレスを選択する必要があります。現在、乾式プレスも最も一般的な用途です。
アフターサービス
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. は、パルプ成形装置の開発と生産において 30 年近くの経験を持つメーカーです。当社は設備や金型の生産プロセスに精通しており、成熟した市場分析と生産アドバイスをお客様に提供することができます。
したがって、当社のマシンを購入すると、以下のサービスが含まれますが、これらに限定されません。
1) 12 か月の保証期間を提供し、保証期間中の破損部品は無料で交換します。
2)すべての設備の操作マニュアル、図面、プロセスフロー図を提供します。
3) 装置の設置後、当社には専門スタッフが操作およびメンテナンス方法について質問します。4 購入者のエンジニアに生産プロセスと配合について質問できます。
