廃棄生分解性紙パルプトレイホットプレス機乾式プレス装置
機械の説明
乾燥または自然乾燥後の湿った紙ブランクの変形の程度はさまざまであるため、製品の表面にもさまざまな程度のしわがあります。
そのため、乾燥後、製品を成形する必要があります。整形手術とは、金型を備えた成形機に製品を置き、高温（通常100℃～250℃）と高圧（通常10～20MN）にさらすことで、より規則的な形状と滑らかな表面を持つ製品を得るプロセスです。
湿式プレス工程では、製品を乾燥させずに成形し、直接ホットプレス成形を行います。そのため、製品の完全な乾燥を確保するため、ホットプレス時間は通常1分以上です（具体的なホットプレス時間は製品の厚さによって異なります）。
当社では、空気圧式、油圧式、空気圧＆油圧式、電気加熱式、熱油加熱式など、さまざまなスタイルのホットプレス成形機を取り揃えており、お客様の選択が可能です。
異なる圧力マッチング：3/5/10/15/20/30/100/200トン。
特性:
安定したパフォーマンス
高精度レベル
高い知能レベル
高いセキュリティ性能
製造工程
パルプ成形品は、パルプ化、成形、乾燥・ホットプレス成形、そして包装の4つの工程に分けられます。ここでは卵箱の製造を例に挙げます。
パルプ化：廃紙を粉砕し、濾過した後、水と3:1の割合で混合タンクに入れます。パルプ化工程全体は約40分かかります。その後、均一で細かいパルプが得られます。
成形：パルプは真空システムによってパルプモールドに吸引され、成形されます。これは製品の形状を決定する重要なステップでもあります。真空の作用により、余分な水分は貯蔵タンクに送られ、次の製造工程に使用されます。
乾燥と熱プレス成形：成形されたパルプ包装製品はまだ高い水分含有量を保っています。そのため、水分を蒸発させるには高温が必要です。卵箱の構造は対称ではなく、乾燥中に各面の変形度合いが異なるため、乾燥後、卵箱は様々な程度の変形をします。
パルプ成形乾式圧搾工程では、パルプブランクの脱水処理を行い、その後、パルプ成形胚の乾燥条件下において加圧成形または非成形処理を行います。この工程は比較的簡便で費用対効果が高いですが、追加の脱水工程が必要となります。一般的に、胚の脱水には、自然乾燥、サンルーム乾燥、乾燥炉乾燥、ハンギングバスケット生産ライン乾燥、複合乾燥など、いくつかの乾燥方法があります。
包装: 最後に、乾燥卵トレイボックスは仕上げと包装を終えて使用されます。
応用
乾式プレス法で製造されるパルプ成形品は、丈夫な紙箱や保護ライニング材などの包装分野で広く使用されています。また、密度が低く圧縮強度が高いため、高い緩衝能力が求められる用途にも適しています。
乾式プレス加工は、高圧や緩衝に耐えられる耐久性のある製品の製造に適しています。乾式プレス製品のコストは比較的低く、金型コストも比較的低いため、製品包装の外観要件が厳しくない場合は、可能な限り乾式プレスを選択する必要があります。現在、乾式プレスは最も一般的な用途でもあります。
アフターサービス
広州南亜パルプ成形設備有限公司は、パルプ成形設備の開発・製造において約30年の経験を持つメーカーです。設備と金型の製造プロセスに精通しており、お客様に成熟した市場分析と生産アドバイスを提供できます。
したがって、当社のマシンを購入した場合、当社から以下のサービス（ただしこれに限定されません）が受けられます。
1) 12 か月の保証期間を提供し、保証期間中に損傷した部品を無料で交換します。
2)すべての機器の操作マニュアル、図面、プロセスフロー図を提供します。
3) 設備の設置後、当社には専門スタッフがいて、購入者のスタッフに操作とメンテナンスの方法を指導します。4) 購入者のエンジニアに生産プロセスと配合について指導できます。
